Працэс ліцця і кавання

Кароткае апісанне:

У металаапрацоўцы ліццё - гэта працэс, пры якім вадкі метал пастаўляецца ў форму (звычайна з дапамогай тыгля), якая змяшчае адмоўны адбітак (г.зн. трохмерны адмоўны малюнак) меркаванай формы.


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Укараненне ліцця і кавання дэталяў

У металаапрацоўцы ліццё - гэта працэс, пры якім вадкі метал пастаўляецца ў форму (звычайна з дапамогай тыгля), якая змяшчае адмоўны адбітак (г.зн. трохмерны адмоўны малюнак) меркаванай формы.Метал заліваецца ў форму праз полы канал, які называецца літнік.Затым метал і форма астуджаюцца, а металічная частка (ліццё) здабываецца.Ліццё часцей за ўсё выкарыстоўваецца для вырабу складаных формаў, якія было б цяжка або неэканамічна зрабіць іншымі метадамі.
Працэсы ліцця былі вядомыя на працягу тысяч гадоў і шырока выкарыстоўваліся для скульптуры (асабліва з бронзы), ювелірных вырабаў з каштоўных металаў, а таксама зброі і інструментаў.Высокатэхналагічныя адліўкі ўтрымліваюцца ў 90 працэнтах тавараў працяглага карыстання, уключаючы аўтамабілі, грузавыя аўтамабілі, аэракасмічны транспарт, цягнікі, горназдабыўное і будаўнічае абсталяванне, нафтавыя свідравіны, прыборы, трубы, гідранты, ветравыя турбіны, атамныя ўстаноўкі, медыцынскія прыборы, абаронныя вырабы, цацкі і больш.

Традыцыйныя метады ўключаюць ліццё па воску (якое дадаткова можна падзяліць на цэнтрабежнае ліццё і ліццё ў вакууме з прамым заліваннем), ліццё ў гіпсавыя формы і ліццё ў пясок.

Сучасны працэс ліцця падпадзяляецца на дзве асноўныя катэгорыі: аднаразовае і аднаразовае ліццё.Акрамя таго, ён разбіваецца матэрыялам формы, такім як пясок або метал, і метадам залівання, такім як сіла цяжару, вакуум або нізкі ціск.

Коўка - гэта вытворчы працэс, які ўключае фарміраванне металу з выкарыстаннем лакалізаваных сіл сціску.Удары наносяцца малатком (часцей сілавым) або плашкай.Коўка часта класіфікуецца ў залежнасці ад тэмпературы, пры якой яна выконваецца: халодная коўка (від халоднай апрацоўкі), цёплая коўка або гарачая коўка (від гарачай апрацоўкі).Для двух апошніх метал награваюць, як правіла, у кузні.Каваныя дэталі могуць быць у вазе ад менш чым кілаграм да сотняў метрычных тон. Коўка была зроблена кавалямі на працягу тысячагоддзяў;традыцыйнай прадукцыяй былі посуд, фурнітура, ручныя прылады, халодная зброя, цымбалы і ювелірныя вырабы.З часоў прамысловай рэвалюцыі кованые дэталі шырока выкарыстоўваюцца ў механізмах і машынах усюды, дзе кампанент патрабуе высокай трываласці;такія пакоўкі звычайна патрабуюць далейшай апрацоўкі (напрыклад, механічнай апрацоўкі) для атрымання амаль гатовай дэталі.Сёння коўка з'яўляецца буйной прамысловасцю ва ўсім свеце

Расходныя дэталі ліцця і кавання

Адліўка з расходных формаў - гэта агульная класіфікацыя, якая ўключае пясчаныя, пластыкавыя, ракавінныя, гіпсавыя і ліццё (тэхніка страчанага воску).Дадзены спосаб ліцця ў форму прадугледжвае выкарыстанне часовых формаў для паўторнага выкарыстання.

Casting and forging process001

Розныя працэсы ліцця і кавання

Адліўка ў пясок
Ліццё ў пясок з'яўляецца адным з самых папулярных і простых відаў ліцця, які выкарыстоўваецца на працягу многіх стагоддзяў.Ліццё ў пясок дазваляе вырабляць меншыя партыі, чым пастаяннае ліццё ў форму, і па вельмі разумнай цане.Гэты метад не толькі дазваляе вытворцам ствараць прадукцыю па нізкай цане, але ёсць і іншыя перавагі ліцця ў пясок, напрыклад, аперацыі вельмі малых памераў.Працэс дазваляе рабіць адліўкі, досыць маленькія, якія змяшчаюцца ў далоні, і такія, якія дастаткова вялікія толькі для чыгуначных ложкаў (адна адліўка можа стварыць усю ложак для аднаго чыгуначнага вагона).Ліццё ў пясок таксама дазваляе адліваць большасць металаў у залежнасці ад тыпу пяску, які выкарыстоўваецца для формаў.

Адліўка ў пясок патрабуе некалькіх дзён, а часам і тыдняў, для вытворчасці з высокай прадукцыйнасцю (1-20 штук у гадзіну ў форме) і непераўзыдзеная для вытворчасці вялікіх дэталяў.Зялёны (вільготны) пясок, які мае чорны колер, амаль не мае абмежавання па вазе, у той час як сухі пясок мае практычнае абмежаванне па масе часткі 2300-2700 кг (5100-6000 фунтаў).Мінімальная вага дэталі вагаецца ў межах 0,075–0,1 кг (0,17–0,22 фунта).Пясок змацоўваюць з дапамогай гліны, хімічных злучных рэчываў або полімерызаваных алеяў (напрыклад, маторнага масла).Пясок можна перапрацоўваць шмат разоў падчас большасці аперацый і не патрабуе абслугоўвання.

Фармовак з суглінку
Ліццё з суглінку выкарыстоўвалася для вытворчасці вялікіх сіметрычных прадметаў, такіх як гарматы і царкоўныя званы.Суглінак - гэта сумесь гліны і пяску з саломай або гноем.Вырабляемая мадэль фарміруецца ў рассыпістым матэрыяле (сорочцы).Цвіль утвараецца вакол гэтай кашулі, пакрываючы яе суглінкам.Затым гэта запякаюць (абпальваюць) і выдаляюць кашулю.Затым форму ставяць вертыкальна ў ямку перад печчу для залівання металу.Пасля форма адломваецца.Такім чынам, формы можна выкарыстоўваць толькі адзін раз, таму для большасці мэтаў аддаюць перавагу іншым метадам.

Ліццё гіпсавай формы
Ліццё гіпсам падобна на ліццё ў пясок, за выключэннем таго, што ў якасці матэрыялу для формы замест пяску выкарыстоўваецца гіпс.Як правіла, падрыхтоўка формы займае менш за тыдзень, пасля чаго дасягаецца хуткасць вытворчасці 1-10 адзінак/гадз-формы, прычым вырабы масай ад 45 кг (99 фунтаў) і 30 г (1 унцыя) з вельмі добрай аздабленнем паверхні і вялікімі допускамі.[5]Ліццё з гіпсу з'яўляецца недарагой альтэрнатывай іншым працэсам ліцця складаных дэталяў з-за нізкай кошту гіпсу і яго здольнасці вырабляць адліўкі, набліжаныя да сеткі.Самы вялікі недахоп у тым, што яго можна выкарыстоўваць толькі з каляровымі матэрыяламі з нізкай тэмпературай плаўлення, такімі як алюміній, медзь, магній і цынк.

Ліццё абалонкі
Ліццё абалонкі падобна на ліццё ў пясок, але фармовачная паражніну ўтворана зацвярдзелай «абалонкай» пяску замест колбы, запоўненай пяском.Выкарыстоўваецца пясок больш дробны, чым пясок для ліцця, і змешваецца са смалой, каб яго можна было нагрэць узорам і зацвярдзець у абалонку вакол малюнка.З-за смалы і больш дробнага пяску ён дае значна больш тонкую паверхню.Працэс лёгка аўтаматызаваны і больш дакладны, чым ліццё ў пясок.Звычайныя металы, якія адліваюцца, уключаюць чыгун, алюміній, магній і сплавы медзі.Гэты працэс ідэальна падыходзіць для складаных прадметаў малога і сярэдняга памеру.

Інвестыцыйнае ліццё
Інвестыцыйнае ліццё (у мастацтве вядомае як ліццё з воску) - гэта працэс, які практыкуецца на працягу тысяч гадоў, прычым працэс страчанага воску з'яўляецца адной з найстарэйшых вядомых метадаў фарміравання металу.Ад 5000 гадоў таму, калі пчаліны воск сфармаваў малюнак, да сучасных высокатэхналагічных воскаў, тугаплаўкіх матэрыялаў і спецыяльных сплаваў, адліўкі забяспечваюць вытворчасць высакаякасных кампанентаў з ключавымі перавагамі: дакладнасць, паўтаральнасць, універсальнасць і цэласнасць.
Інвестыцыйнае ліццё атрымала сваю назву ад таго факту, што ўзор укладзены або акружаны вогнетрывалым матэрыялам.Васковыя ўзоры патрабуюць надзвычайнага сыходу, бо яны недастаткова трывалыя, каб вытрымаць сілы, якія ўзнікаюць падчас вырабу формы.Адной з пераваг ліцця па ліцця з'яўляецца тое, што воск можна выкарыстоўваць паўторна.

Працэс падыходзіць для паўторнага вытворчасці кампанентаў сеткавай формы з розных металаў і сплаваў высокай эфектыўнасці.Нягледзячы на ​​тое, што звычайна выкарыстоўваецца для дробных адлівак, гэты працэс выкарыстоўваўся для вытворчасці поўных дзвярных рам для самалётаў са сталёвым адліваннем да 300 кг і алюмініевым адліваннем да 30 кг.У параўнанні з іншымі працэсамі ліцця, такімі як ліццё пад ціскам або ліццё ў пясок, гэта можа быць дарагім працэсам.Тым не менш, кампаненты, якія могуць быць выраблены з дапамогай ліцця па ліцця, могуць уключаць складаныя контуры, і ў большасці выпадкаў кампаненты адліваюцца прыкладна ў форме сеткі, таму пасля адлівання патрабуецца практычна не дапрацоўваць.

Перавагі і недахопы кавання дэталяў

Коўка можа вырабляць дэталь, якая больш трывалая, чым эквівалентная адлітая або апрацаваная дэталь.У працэсе кавання металу надаецца форма, яго ўнутраная зярністая тэкстура дэфармуецца, каб прытрымлівацца агульнай формы дэталі.У выніку змяненне тэкстуры бесперапыннае па ўсёй дэталі, што прыводзіць да стварэння дэталі з палепшанымі характарыстыкамі трываласці. Акрамя таго, пакоўкі дазваляюць дасягнуць больш нізкай агульнай кошту, чым адліўка або выраб.Улічваючы ўсе выдаткі, якія ўзнікаюць у жыццёвым цыкле прадукту ад закупкі да часу да перапрацоўкі, а таксама ўлічваючы выдаткі на лом, час прастою і іншыя меркаванні якасці, доўгатэрміновыя выгады кавання могуць пераважаць кароткатэрміновую эканомію выдаткаў якія могуць прапанаваць адліўкі або выдумкі.

Некаторыя металы могуць быць каваны ў халодным выглядзе, але жалеза і сталь амаль заўсёды падвяргаюцца гарачай кавання.Гарачая коўка прадухіляе загартоўку, якая ўзнікла б у выніку халоднай фармавання, што павялічыла б складанасць выканання аперацый другаснай механічнай апрацоўкі на дэталі.Акрамя таго, у той час як працоўнае ўмацаванне можа быць пажаданым у некаторых абставінах, іншыя метады загартоўкі дэталі, такія як тэрмічная апрацоўка, як правіла, больш эканамічныя і больш кантралюемыя.Сплавы, якія паддаюцца асадкавай загартоўцы, такія як большасць алюмініевых сплаваў і тытана, могуць падвяргацца гарачай кавання з наступным загартоўкай.

Вытворчая коўка прадугледжвае значныя капітальныя выдаткі на абсталяванне, інструменты, абсталяванне і персанал.У выпадку гарачай кавання для нагрэву зліткаў або нарыхтовак патрабуецца высокатэмпературная печ (часам яе называюць кузняй).З-за памераў масіўных кавальскіх молотаў і прэсаў і дэталяў, якія яны могуць вырабляць, а таксама небяспекі, якая ўласцівыя працы з гарачым металам, для размяшчэння аперацыі часта патрабуецца спецыяльны будынак.У выпадку аперацый па кавання падзення павінны быць зроблены меры для пагашэння ўдараў і вібрацыі, якія ўтвараюцца ад малатка.Большасць аперацый кавання выкарыстоўваюць металафарміруючыя штампы, якія павінны быць дакладна апрацаваны і старанна тэрмічна апрацаваны, каб правільна фармаваць нарыхтоўку, а таксама вытрымліваць велізарныя намаганні.

Casting parts with CNC machining process

Адліўка дэталяў с
Працэс апрацоўкі з ЧПУ

GGG40 cast iron CNC machining parts

Чыгун GGG40
Апрацоўка дэталяў з ЧПУ

GS52 casting steel machining parts

Ліццё сталі GS52
апрацоўка дэталяў

Machining 35CrMo alloy forging parts

Апрацоўка 35CrMo
дэталі кавання сплаваў


  • Папярэдні:
  • Далей:

  • Напішыце сваё паведамленне тут і адпраўце яго нам