Пераможцы Formnext Entrepreneurship Challenge 2020: аўтаматызаваны дызайн, новыя матэрыялы і аптымізаваная пост-апрацоўка
У 2022 годзе ў Штутгарце пройдзе новая выстава: першая выстава новых тэхналогій драбнення Grinding Hub пройдзе з 17 па 20 мая 2022 г. На гэтым мерапрыемстве вядучыя вытворцы прадэманструюць сучасныя тэндэнцыі ў сваіх тэхналогіях драбнення раствораў.
Электрычнасць, лічбавізацыя і аўтаматызацыя - гэта толькі некаторыя з асноўных трэндаў у галіне шліфавальных тэхналогій.Эксперты-даследчыкі і кампаніі, якія ўдзельнічаюць у выставе новага шліфавальнага цэнтра, атрымаюць уяўленне аб найноўшых тэхналогіях і працэсах у гэтай галіны, якая хутка развіваецца.
Электрамабілі змяняюць усю сістэму харчавання аўтамабіляў.Дэталі перадач павінны стаць лягчэйшымі, больш дакладнымі і мацнейшымі.Liebherr-Verzahntechnik надае пільную ўвагу патрабаванням электрамабіляў.Метад мадыфікацыі бакавой лініі выкарыстоўваецца для мінімізацыі шуму і аптымізацыі грузападымальнасці.У гэтым выпадку выкарыстанне чарвякоў з CBN без прашыўкі для драбнення можа стаць эканамічнай альтэрнатывай карундавым чарвякам.Працэс надзейны, можа забяспечыць працяглы тэрмін службы інструмента і значна скараціць час і намаганні, неабходныя для вымярэнняў і выпрабаванняў.
Працэс шліфавання і заціскное абсталяванне, якое выкарыстоўваецца для вытворчасці тонка апрацаваных кампанентаў трансмісіі электрычнага ровара, павінна быць хуткім і дакладным.З дапамогай спецыяльнага заціскнога раствора можна без праблем апрацаваць нават невялікія дэталі, крытычныя да сутыкнення.Эксклюзіўная канцэпцыя машыны Liebherr з адным сталом дапамагае дасягнуць аптымальнай канцэнтрычнасці і высокай узнаўляльнасці пры вытворчасці дэталяў з патрабаваннямі да якасці мікроннага ўзроўню.Выбар працэсу ў канчатковым рахунку залежыць ад канкрэтных патрабаванняў.Liebherr можа выкарыстоўваць свае ўласныя машыны для праверкі ўсіх параметраў працэсу."Звычайна няма правільнага і няправільнага", - тлумачыць д-р Андрэас Мер, эксперт па шліфоўцы зубчастых колаў.«Як партнёр і пастаўшчык рашэнняў, мы кансультуем нашых кліентаў і паказваем ім альтэрнатывы - дазваляем ім прыняць лепшае рашэнне.Гэта менавіта тое, што мы будзем рабіць на Grinding Hub 2022».
Хоць канструкцыя трансмісіі электрамабіляў прасцейшая, чым у традыцыйных рухавікоў унутранага згарання, яна патрабуе значна большай дакладнасці вырабу перадач.Электрарухавік павінен забяспечваць пастаянны крутоўны момант у шырокім дыяпазоне хуткасцяў да 16000 абаротаў у хвіліну.Ёсць яшчэ адна сітуацыя, як адзначыў Фрыдрых Вёльфель, кіраўнік аддзела продажаў машын Kapp Niles: «Рухавік унутранага згарання маскіруе шум трансмісіі.Затое электрарухавік практычна бясшумны.На хуткасцях 80 км/г і вышэй, незалежна ад магутнасці сістэмы, качэння і шум ветру з'яўляюцца асноўнымі фактарамі.Але ніжэй за гэты дыяпазон шум трансмісіі ў электрамабілях стане вельмі відавочным».Такім чынам, аздабленне гэтых дэталяў патрабуе выкарыстання працэсу генератыўнага шліфавання, які не толькі забяспечвае высокую эфектыўнасць, але, што самае галоўнае, аптымізаваныя шумавыя характарыстыкі зуб'яў шліфавальнай перадачы.Вельмі важна пазбягаць так званай «прывіднай частаты», выкліканай неспрыяльнай канструкцыяй машыны і працэсу падчас шліфавання дэталяў.
У параўнанні з кантрольнымі вымярэннямі, час, неабходнае для шліфоўкі шасцярні, значна менш: гэта робіць немагчымым 100% праверку ўсіх кампанентаў.Такім чынам, лепшы метад - выявіць магчымыя дэфекты ў працэсе драбнення.Маніторынг працэсу тут вельмі важны.«Шмат датчыкаў і вымяральных сістэм, якія забяспечваюць нас мноствам сігналаў і інфармацыі, ужо ўбудавана ў машыну», — тлумачыць Ахім Стэгнер, кіраўнік аддзела папярэдняй распрацоўкі.«Мы выкарыстоўваем іх для ацэнкі працэсу апрацоўкі самой зубчастай машыны і чаканага ўзроўню якасці кожнай перадачы ў рэжыме рэальнага часу.Гэта дазваляе замовіць аналіз крытычных для шуму кампанентаў такім жа чынам, як праверка, якая праводзіцца на аўтаномным выпрабавальным стэндзе.У будучыні шліфоўка зубоў Sharp забяспечыць значную дабаўленую вартасць, забяспечваючы выкананне патрабаванняў да якасці гэтых кампанентаў.Як удзельнік выставы Grinding Hub, мы вельмі рады інавацыйнай канцэпцыі выставы».
Прамысловасць шліфавання інструментаў павінна вырашаць больш сур'ёзныя праблемы.З аднаго боку, усё больш і больш спецыяльных інструментаў вырабляецца невялікімі серыямі, што азначае, што з эканамічнага пункту гледжання распрацоўка працэсу да першай дэталі, якая адпавядае спецыфікацыям, становіцца ўсё больш важнай.З іншага боку, надзейнасць і прадукцыйнасць існуючай серыі працэсаў неабходна пастаянна аптымізаваць, каб яны маглі захаваць свае пазіцыі ў міжнароднай канкурэнцыі нават у краінах з высокай заработнай платай.Інстытут вытворчасці і станкабудавання (IFW) у Гановеры праводзіць некалькі розных напрамкаў даследаванняў.Першы крок уключае адлюстраванне мадэлявання працэсу шліфавання інструмента для падтрымкі праектавання працэсу.Само мадэляванне прагназуе зрушэнне шліфавальнай нарыхтоўкі, звязанае з сілай апрацоўкі, перш чым будзе выраблены першы рэжучы інструмент, так што гэта можа быць кампенсавана ў працэсе шліфавання, пазбягаючы такім чынам любых выніковых геаметрычных адхіленняў.Акрамя таго, таксама аналізуецца нагрузка на абразіўны інструмент, так што планаванне працэсу можа быць аптымальна адаптавана да выкарыстоўванага абразіўнага інструмента.Гэта паляпшае вынікі апрацоўкі і мінімізуе колькасць лому.
«Лазерная сэнсарная тэхналогія таксама была ўсталявана ў станку для вымярэння рэльефу шліфавальнага круга.Гэта дапамагае падтрымліваць выдатную якасць апрацоўкі нават пры больш высокай прапускной здольнасці», - тлумачыць кіраўнік дырэктар прафесар Берэнд Дэнкена.Ён таксама з'яўляецца членам савета дырэктараў WGP (Нямецкая асацыяцыя вытворчых тэхналогій).«Гэта дазваляе пастаянна ацэньваць стан абразіўнага інструмента.Гэта азначае, што яго можна выкарыстоўваць для вызначэння інтэрвалу запраўкі для канкрэтнага працэсу.Гэта дапамагае пазбегнуць адхіленняў у геаметрыі нарыхтоўкі з-за зносу і звязанага з гэтым лому».
«За апошнія гады хуткасць развіцця тэхналогіі шліфавання значна ўзрасла.Развіццё лічбавання з'яўляецца галоўнай прычынай такой сітуацыі», - пракаментаваў апошнія тэндэнцыі ў тэхналогіі драбнення доктар Штэфан Бранд, кіраўнік дырэктар Vollmer Group у Бібераху.«Мы ў Vollmer выкарыстоўваем аблічбоўку ў аўтаматызацыі і аналізе даных на працягу многіх гадоў.Мы распрацавалі наш уласны шлюз IoT, якому мы даем усё больш і больш дадзеных.Апошняя тэндэнцыя ў тэхналогіі драбнення - гэта далейшая інтэграцыя дадзеных працэсу.Атрыманыя веды даюць карыстальнікам карысную інфармацыю аб тым, як аптымізаваць працэс драбнення.Падарожжа ў лічбавую будучыню пастаянна развіваецца.Відавочна, што спалучэнне класічных метадаў драбнення з лічбавымі функцыямі не толькі ўплывае на сам працэс драбнення, але і змяняе рынак тэхналогій драбнення.Аблічбоўка і аўтаматызаваныя працэсы выкарыстоўваюцца ў якасці рычагоў аптымізацыі службамі завострывання, вытворцамі інструментаў і вытворчымі кампаніямі, якія працуюць па ўсім свеце.
Гэтая распрацоўка з'яўляецца адной з прычын таго, што новая гандлёвая выстава цэнтра драбнення не толькі засяроджваецца на аўтаматызацыі і аблічбоўцы тэхналогіі драбнення, але таксама засяроджваецца на сферах тэхналогіі/працэсу і прадукцыйнасці.Вось чаму мы вітаем магчымасць прадэманстраваць нашу тэхналогію драбнення шырокай міжнароднай аўдыторыі ў Grinding Hub.»
Партал з'яўляецца брэндам Vogel Communications Group.Вы можаце знайсці наш поўны спектр прадуктаў і паслуг на www.vogel.com
Уве Норке;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Грамадская зона;Ягуар Лэнд Ровер;Арбург;Бізнес Wire;Усем ;Асмет/Удхольм;Наступная форма;Мосбер Ге;ЛАНКСЭС;Абалоніна;Харско;Робат-вытворца;Робат-вытворца;сістэма Wibu;AIM3D;Kingdommark;Renishaw;біс;Тэнова ;Лантэк;VDW;Інжынерны модуль;Эрлікон;Памерці майстар;хаскі;Эрмет;ETG;ГФ апрацоўка;магнетызм зацьмення;N&E дакладнасць;WZL/RWTH Ахен;Voss Machinery Technology Co.;Kistler Group;Цэйс;Нал;Хайфэн;Авіятэхніка;ASHI навуковая хімія;Экалагічна чысты;Эрлікон Ноймаг;Рэфорк;БАСФ;© pressmaster-Adobe Stock;ЛАНКСЭС
Час публікацыі: 18 кастрычніка 2021 г